Mewn strwythurau peirianneg fel palmentydd concrit a deciau pontydd, mae craciau neu gryfder annigonol yn digwydd yn aml, gan effeithio ar wydnwch a diogelwch cyffredinol. Mae llawer o weithwyr adeiladu wedi canfod bod rhwyll ddur traddodiadol yn dueddol o fethu oherwydd cyrydiad neu anffurfiad. Felly, sut y gellir datrys y broblem hon yn effeithiol? Mae rhwyll wifrog wedi'i Weldio, fel deunydd atgyfnerthu, wedi dod yn ddewis cyffredin oherwydd ei sefydlogrwydd a'i effeithlonrwydd. Fodd bynnag, gall dewis amhriodol arwain at beryglon adeiladu, megis cryfder rhwyll annigonol neu ddatgysylltiad pwynt weldio. Bydd yr erthygl hon yn esbonio egwyddorion technegol rhwyll wifrog weldio yn fanwl ac yn darparu awgrymiadau dethol ymarferol i'ch helpu i wneud penderfyniadau proffesiynol.
Mae rhwyll wifrog wedi'i weldio yn strwythur rhwyll sy'n cael ei ffurfio trwy-gysylltu gwifrau dur carbon isel - gan ddefnyddio weldio gwrthiant. Fe'i defnyddir yn bennaf i wella cryfder tynnol a gwrthiant crac cydrannau concrit. Mae ei egwyddor graidd yn seiliedig ar fecaneg deunydd a thechnoleg weldio: mae gan wifren ddur carbon isel (cynnwys carbon llai na 0.25%) wydnwch a weldadwyedd uchel. Yn ystod y broses weldio, mae cerrynt yn mynd trwy groestoriad y gwifrau dur, gan gynhyrchu tymereddau uchel sy'n toddi'r metel ac yn ffurfio pwyntiau weldio cryf. Mae'r broses hon yn sicrhau straen unffurf ar y rhwyll ac yn osgoi problem llacio rhwyll gwehyddu traddodiadol. Mae manylion technegol penodol yn cynnwys:
Priodweddau materol: Mae gan wifren ddur carbon isel gryfder cymedrol (tua 300 - 500 MPa), ymwrthedd cyrydiad da, ac mae'n addas ar gyfer amlygiad hirdymor i amgylcheddau concrit. Mae ei gynnwys carbon isel yn lleihau'r risg o frau, gan sicrhau nad yw'n hawdd ei dorri o dan lwythi deinamig.
Proses Weldio: Perfformir weldio gwrthiant gan ddefnyddio peiriant weldio rhwyll wifrog awtomataidd. Rheolir y tymheredd weldio ar 1000-1200 gradd, gan ffurfio nugget weldio gyda diamedr o tua 2-3 mm. Mae'r broses hon yn sicrhau nad yw cryfder y weldio yn is na chryfder y wifren ddur ei hun, gan osgoi methiant a achosir gan grynodiad straen.
Manylebau: Mae perfformiad y rhwyll yn cael ei effeithio gan y diamedr gwifren (diamedr gwifren ddur, fel arfer yn amrywio o 2- 12 mm) a'r agorfa (maint rhwyll, fel 80 * 80 mm). Mae diamedr gwifren mwy yn arwain at gryfder tynnol uwch; mae agorfa lai yn gwella cryfder y bond gyda choncrit, ond rhaid cydbwyso rhwyddineb adeiladu. Er enghraifft, pan fo diamedr y wifren yn amrywio o 4 i 6 mm, mae'r rhwyll yn addas ar gyfer cymwysiadau palmant cyffredinol, gan ddarparu gallu cario llwyth o tua 50 kN / m.
Mewn cymwysiadau ymarferol, mae rhwyll wifrog wedi'i weldio yn gwasanaethu i wasgaru straen crebachu concrit a lliniaru lluosogi crac. Mae astudiaethau'n dangos y gall defnyddio manylebau safonol (fel paneli rhwyll 1m x 2m) wrth adeiladu dec pontydd ymestyn oes y gwasanaeth strwythurol dros 20%. Fodd bynnag, mae'n hollbwysig nodi bod ansawdd weldio yn hollbwysig; mae pwyntiau weldio is-safonol yn dueddol o rydu mewn amgylcheddau llaith, a allai arwain at fethiant strwythurol cyffredinol.
